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温州巨一集团:“机器换人”逐步与国际接轨

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人民网温州3月17日电 宽敞明亮的车间内,少了人来人往的喧嚣嘈杂,取而代之的是一台台机器一字排开,井然有序。无须人工手工打孔、裁量,工人只需将皮料置于激光机平台下,简单地来去几个回合,不过二十秒,就精确的完成了打孔和切割等。

巨一集团宽敞明亮的生产车间

人民网温州3月17日电 宽敞明亮的间内,少了人来人往的喧嚣嘈杂,取而代之的是一台台机器一字排开,井然有序。无须人工手工打孔、裁量,工人只需将皮料置于激光机平台下,简单地来去几个回合,不过二十秒,就精确的完成了打孔和切割等。

这是记者在温州巨一集团鞋业生产车间里看到的场景。

巨一集团是温州最早推行“机器换人”的企业之一。据介绍,近三年来,巨一集团完成技改投入3500多万元,其中仅去年下半年,就投入了1800多万元。目前,集团机器化水平已达50%以上,现在还在逐渐进行自动化推广。目前,在制鞋生产中,巨一集团的激光运用水平已达世界第一。

巨一集团总裁潘建中展示切割后的皮革产品

“这个是从意大利进口的切割机,一台就价值近百万。”巨一集团有限公司总裁潘建中指着右手边一台大型机器给我们介绍说。

尽管价值不菲,但他觉得很划算。由于切割机集排版优化和切割为一体,所以省去了开发制作刀模的工序。加上设计后,每个皮块间仅隔1毫米,材料的利用率也比传统裁断机高出了5-10%。同时,精准快速的“工作效率”,则让它每天的工作量足以抵7个普工。而简易的操作,则大大降低的培训成本,只需几小时,新员工很快就能上手操作。

自实施“机器换人”以来,巨一集团已经尝到了不少“甜头”:与上年度相比,企业生产效率提高了15%,生产成本降低了5-8%,产品合格率也从原来的95%提高到98%。在经济不景气的近些年,外贸也始终呈现稳步增长。目前,巨一集团的鞋类订单已经排到10月份左右。

但在潘建中看来,好处还不止这些。自动化设备的投入,使员工离开重复性强、内容枯燥的岗位,大幅降低劳动强度,改善了工作环境,从而降低了人员流动率。与原来的规模相比,员工规模已经缩减了40%-50%。

下一步,巨一集团还将继续加大力度推进“机器换人”,并逐步与国际接轨,并将加大研发投入,增强产品的创新性。

新常态下,巨一集团多措并举,马力全开。(胡舒影)